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공통 열 리프트 실패 문제를 해결하는 방법

2025.04.09

현대 산업 환경에서는 전기 제어 시스템, 유압 시스템, 기계 구조 및 안전 보호 시스템의 안정성 및 신뢰성이 장비의 정상적인 작동에 중요합니다. 이러한 시스템의 결함 진단 및 유지를 위해서는 체계적인 계층 적 진단 메커니즘을 확립하는 것이 특히 중요합니다.

전기 제어 시스템의 경우 모터 고장 또는 비정상적인 진동과 같은 코어 결함을 깊이 분석해야합니다. 장치에 "시작 버튼에 대한 응답 없음"의 상황이 있으면 제어 회로 보드의 전원 입력을 먼저 확인해야합니다. 멀티 미터를 사용하여 24V DC 전원 공급 장치의 안정성을 감지하는 것이 첫 번째 단계입니다. 전압이 정상 인 경우, 릴레이 접점의 상태는 산화 또는 접착을 확인해야합니다. GE OEC-8800 Mobile C-Arm X-ray 기계를 예로 들어, 열 리프팅 고장에서 릴레이 K15/K16의 접촉 저항이 0.5Ω를 초과하면 신호 전송 중단이 발생합니다. 따라서 적시 유지 보수 및 검사가 필수적입니다. 모터에 의해 방출되는 비정상 소음의 경우 스펙트럼 분석기를 사용하여 진동 주파수를 감지하는 것이 좋습니다. 100Hz 주파수 곱셈 성분이 발견되면 로터의 불균형이라는 것을 결정할 수 있으며 동적 밸런싱 머신을 통해 수정하여 G2.5의 정확도 표준을 달성해야합니다.

유압 시스템 측면에서 오류 처리하려면 "오일 밸브 그룹 계열"트리니티 유지 보수 시스템을 구성해야합니다. 언제 열 리프트 "느린 리프팅"의 현상이있는 첫 번째 작업은 유압 오일의 점도와 청결을 감지하는 것입니다. ISO 4406 표준에 따르면, 유압 오일의 NAS 등급은 ≤9이어야합니다. 오일이 밀키 흰색 인 경우 즉시 ISO VG32 표준을 충족하는 방지 유압 오일로 즉시 교체하고 동시에 리턴 오일 필터를 청소해야합니다. 유압식 잠금 고장으로 인한 자동 폴백 문제의 경우 압력 테스터의 사용은 필수 불가결합니다. 표준 압력 유지 용량은 15mpa 이상이어야합니다. 누출이 0.5ml/분을 초과하면, Y 형 씰링 링을 교체해야하고 안전 밸브 압력을 재 보정해야합니다. 병원에서 CT 장치의 유지 보수 사례에서 DN15 솔레노이드 밸브를 교체하고 유압 파이프 라인의 방향을 최적화함으로써 리프팅 응답 시간이 1.2 초로 단축되어 장비의 작동 효율이 크게 향상되었습니다.

기계적 구조 실패의 수리에는 정밀 측정과 재료 과학의 조합이 필요합니다. 2 열 리프트가 "왼쪽에서 오른쪽으로 불균형"인 경우, 레이저 추적기의 적용은 열의 수직성을 효과적으로 감지 할 수 있으며, 공차 범위는 ± 0.5mm/m 이내에 제어해야합니다. 와이어 로프의 마모 문제의 경우, 파손 된 와이어의 수는 자기 입자 결함 감지 기술에 의해 감지됩니다. 3 개 이상의 단일 가닥 파손 된 와이어가있는 경우 EN 12385 표준을 준수하는 8 × 19s FC 와이어 로프를 즉시 교체해야합니다. 특정 자동차 수리점의 경우, 화학 앵커 볼트를 기둥의 바닥에 추가함으로써 장비의 방지 용량은 정격 하중의 2.5 배로 증가하여 지상 침강으로 인한 흔들리는 문제를 효과적으로 해결합니다.

안전 보호 시스템의 유지 보수에는 디지털 조기 경고 메커니즘을 확립해야합니다. 리프팅 컬럼의 핀치 방지 보호가 고장되기 위해, 적외선 열 이미 저는 광전 스위치의 슈팅 각도를 효과적으로 감지 할 수 있으며 표준 편차는 ≤0.5 °이어야합니다. 또한, 솔레노이드 밸브 코일의 저항을 정기적으로 측정하여 200 ± 10Ω의 정상 범위 내에 있는지 확인하는 것이 시스템 안전을 보장하는 데 중요한 측정입니다. 물류 센터의 경우, 유압 펌프의 실시간 모니터링을 달성하고 세 가지 잠재적 사고를 피하기 위해 진동 센서 및 에지 컴퓨팅 모듈을 배치했습니다.

마지막으로, 예방 유지 보수는 "조건 모니터링 결합 예측-지능적 의사 결정"의 폐쇄 루프 시스템을 구축해야합니다. 유압 오일의 금속 입자 함량을 감지하기 위해 오일 분석 기술을 사용하는 것이 좋습니다. 철분 함량이 50ppm을 초과하면 유압 오일을 즉시 교체하고 펌프 본체의 마모를 확인해야합니다. 모터의 절연 성능을 위해서는 Megohmmeter를 사용하여 매 분기마다 테스트하여 안전 범위 내에 있는지 확인하는 것이 좋습니다 .