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표면 경화 처리 방법에는 여러 가지가 있으며 일반적인 공정에는 유도 경화, 화염 경화, 침탄 및 담금질, 질화 등이 포함됩니다. 각 공정에는 고유한 특성과 적용 범위가 있습니다. 특정 요구 사항에 따라 적절한 프로세스를 선택합니다. 기둥 리프트 부품의 표면 성능을 극대화할 수 있습니다.
고주파 경화
유도 경화는 전자기 유도에 의해 금속 표면을 가열한 후 급속 냉각시키는 표면 경화 방법입니다. 이 공정의 장점은 빠른 가열 속도, 강력한 제어성, 내부 구조에 영향을 주지 않고 부품 표면만 가열하므로 부품의 전반적인 인성과 강도를 유지할 수 있다는 점입니다. 유도 경화는 변속기 기어, 베어링 시트 등 높은 표면 경도와 내마모성이 요구되는 부품에 적합합니다. 이 부품은 기둥 리프트 작동 중에 고주파 마찰을 받습니다. 표면 경도가 부족하면 마모가 매우 쉬워 전송 효율이 떨어지거나 장비 고장이 발생합니다.
화염경화
화염경화는 유도경화와 유사하지만 고온의 화염을 이용하여 금속 표면을 가열한 후 급속히 냉각시키는 방식입니다. 화염 담금질은 장비가 간단하고 작동이 유연하다는 특성을 갖고 있으며 크거나 복잡한 모양의 부품을 가공하는 데 적합합니다. 화염 담금질은 대형 지지 기둥이나 리프팅 플랫폼의 표면 경화에 널리 사용됩니다. 이러한 부품은 일반적으로 모양이 복잡하거나 크기가 큽니다. 화염 담금질은 전체 구조를 변경하지 않고도 표면 경도와 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.
침탄 담금질
침탄 담금질은 저탄소강 또는 합금강 부품을 탄소 함유 매체와 고온에서 접촉시켜 탄소 원자가 금속 표면에 침투한 후 담금질하여 표면에 고탄소 경화층을 형성하는 것입니다. 이 공정을 통해 부품 내부의 인성을 유지하면서 부품의 표면 경도와 내마모성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 침탄 담금질은 변속기 샤프트, 기어 등 높은 내마모성과 내피로성이 요구되는 부품에 특히 적합합니다. 이러한 부품은 작동 중에 큰 응력과 빈번한 마찰을 받습니다. 침탄 담금질 후 표면은 오랫동안 높은 경도를 유지하고 수명을 연장할 수 있습니다.
